實驗電爐采用陶瓷纖維作為爐體材料降低熱損

實驗電爐熱損失問題是行業內一直都存在的問題，實驗電爐升溫過程中主要靠爐壁吸收熱量來達到爐內溫度升高的目的，實驗電爐內部溫度達到額定溫度后會進入保溫狀態，此時爐壁溫度將保持恒定不在上升，爐壁吸收的熱量則主要用來提高爐壁內部各點溫度及爐殼溫度，一直持續到爐殼溫度不再上升為止，實驗電爐在升溫和保溫過程中吸收的熱量大部分為電爐蓄熱損失，當爐殼溫度超過環境溫度時，爐殼以對流和輻射的方式向周圍散熱，散發出去的熱量就是我們常說的實驗電爐的散熱損失。

實驗電爐點的熱損失主要兩方面組成，一是蓄熱損失，二是散熱損失，這兩種熱損失都與實驗電爐爐體耐火材料和保溫材料有很大關聯。在耐火材料和保溫材料的厚度一定時，蓄熱損失與材料的密度(p)和比熱容(C)成正比，散熱損失與材料的熱導率(入)成正比。陶瓷纖維是一種新型節能材料，目前已成為實驗電爐爐體材料發展的主流，它具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、熱導率低、熱容量小和抗熱震性好等優點，能降低實驗電爐的熱損失。

隨著實驗電爐行業的發展，設備生產廠家對爐體保溫材料和耐火材料的選擇越來越精心，陶瓷纖維材料在實驗電爐上的應用也已經成為一種趨勢，與傳統保溫和耐火材料相比，熱導率和密度要高幾倍甚至十幾倍。在材料厚度相同的條件下，散熱損耗更小，徐熱量也明顯減少，從而可以提高升溫速度，降低實驗電爐的蓄熱損失。同時，還可以降低實驗電爐爐體重量。由于陶瓷纖維的幾何形狀很容易被改變,在安裝和維修時，省去了對耐火和保溫材料的切割和磨制工作。