高溫箱式電爐解決了環保壓力

高溫箱式電爐是國家標準節能型周期式作業爐，超節能結構。采用先進的復合爐襯結構，節電30%-40%適用于精密鑄造行業和模殼加熱，效率高，比燃油、燃煤成本大大降低。該電爐爐膛選用輕質莫來石纖維和優質保溫棉制品制作而成。該爐溫度采用PID自整定功能，自動升降溫，免去了燃油爐調節油咀的麻煩。具有控溫穩定，性能優越，能耗降低、爐膛潔凈等優點。徹底解決了環保壓了。

今后的箱式電爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有兩大特點：智能化、高質量

發展運用最新程序和熱處理數據庫，計算機模擬仿真技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于工業電爐及其生產線。未來的設備操作者僅需將待處理的工件數量、圖樣輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。

目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料量、運行速度、溫度、碳勢等，可實現多臺群控系統，全屏幕監視及控制分批進料之動態。能完全工藝程序控制，可儲存若干個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數（零件號、材料、溫度、氣氛等），送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。

質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施：

設備溫度控制：爐溫穩定性≤±1℃、爐溫均勻性≤5℃、冷處理溫度均勻性≤5℃。開關式溫度控制將被淘汰。

爐內氣氛控制：爐內氣氛均勻性≤±0.05%C。氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調節器可靠配合電爐上普遍采用。

淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發展到致力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調速強力攪拌器，重視淬火槽流場、強調淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質性能檢測儀被許多用戶所接受。